所在位置：主頁 > 行業洞察 > 行業方案 > 新能源 > 迪泰奇一拖四自動灌膠系統：賦能國內頭部儲能企業PACK產線升級，效率提升300%
在新能源儲能產業快速發展的當下，PACK 箱體灌膠是保障產品密封、結構穩定與長期使用可靠性的核心工序。隨著行業量產規模不斷擴大，傳統單工位灌膠設備逐漸暴露出效率偏低、換料停機、精度不足、投入成本高等問題，一拖四集成式自動灌膠方案成為儲能產線升級的主流選擇。
本次合作對象為國內頭部新能源儲能制造企業，客戶原有設備為傳統一機一位模式，為匹配產能擴容需求，引入迪泰奇一拖四自動灌膠系統，一套設備同時服務 4 個灌膠工位，整套設備適配車間生產環境，落地后順利通過全流程工藝驗收，投入常態化量產。
01 傳統產線存在什么問題？
1. 設備多，占地大：一個工位配備一套完整灌膠設備，4 個工位需 4 套獨立設備，采購成本高，還占用大量車間空間。
2. 精度難把控：雙組份膠水混合比例、出膠量不穩定，容易出現膠水混合不均、缺膠、溢膠等問題，影響產品品質。
3. 換料停機，耽誤生產：傳統設備補充膠水時暫停生產線，頻繁中斷作業，拉低整體生產速度。
4. 設備分散，維護麻煩：多臺設備獨立運行，調試、保養、檢修工作量大，且生產數據無法統一記錄追溯。
02 為什么選擇一拖四自動化灌膠核心方案？
針對現場生產痛點，迪泰奇打造集成式一拖四灌膠系統，整合自動供料、中轉儲料、精密計量、視覺定位、智能控制五大功能模塊，一套主機帶動 4 個工位同步作業：
1. 不停機自動換料：搭載專用中轉系統，生產過程中可隨時補充膠水，全程不用停機，保障產線連續運轉。
2. 高精度穩定出膠：采用伺服精密計量結構，嚴格鎖定 1:1 膠水配比，出膠速度穩定在 3~8cc / 秒，保證±5%出膠精度。
3. 視覺定位 + 自動化作業：配備視覺定位與多軸模組，自動完成產品定位、掃碼、灌膠全流程，無需人工反復干預。
4. 一體化集中管控：所有工位設備統一控制、統一監測，實時查看壓力、溫度、流量等運行數據，生產記錄全程可追溯。
迪泰奇解決方案
03 我們給客戶帶來了什么樣的價值？
1. 生產節拍達標：四個工位單件作業時長最長僅 200 秒，效率提升300%，生產節奏流暢穩定。
2. 設備投入大幅減少：1 套設備替代4 套單機，設備數量減少 75%，車間空間利用率提升。
3. 告別停機換料：實現邊生產邊補膠，產線可以長時間連續運轉，生產效率顯著提升。
4. 灌膠品質穩定：膠水配比、出膠量全程可控，從源頭減少不良品產生，產品一致性更高。
5. 運維更簡單：多設備合并為一體化系統，日常保養、故障排查更便捷，有效降低人工運維成本。
如今儲能 PACK 制造朝著自動化、集約化、數字化方向快速發展，傳統單臺單工位灌膠設備已經難以滿足大規模量產需求。一拖四自動灌膠方案憑借少投入、省空間、不停機、高精度、易管理五大優勢，完美解決儲能 PACK 灌膠環節的諸多難題。整套設備適配雙組份膠水應用場景，兼顧效率、品質與成本，是新能源儲能、動力電池行業產線升級的優選方案。
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